配管部品
作業工程
STEP.1
金属3D造形
材質：アルミ（AlSi10Mg）
最大造形サイズ：280×280×350mm
当社では、アルミ材（AlSi10Mg）による最大 280×280×350mmまでの金属3D造形が可能です。
STEP.2
造形後の粉末回収
金属3Dプリンターで造形後、造形物に付着した未溶融パウダー（粉末）は、専用の粉末回収機を使用して丁寧に除去・回収を行っています。
STEP.3
造形後の切り離し作業
金属3Dプリンターで造形した部品は、ビルドプレート（造形用プレート）に密着した状態で仕上がります。
造形完了後、当社ではワイヤーカットを使用して、造形品を高精度かつ丁寧にプレートから切り離します。
STEP.4
ワイヤーカット後の状態
ワイヤーカット後の状態について
ワイヤーカットでビルドプレートから切り離した後も、造形物にはサポート材が付いた状態となります。
このサポート材は造形中の安定性や熱変形を防ぐために必要なもので、切り離し後に別途除去・仕上げ加工を行います。
STEP.5
サポート除去
金属3D造形におけるサポート除去は、造形中に必要となる一時的な支え（サポート構造）を、造形完了後に取り除く重要な工程です。サポートは、造形時の変形防止や安定性を確保するために不可欠ですが、不要となったサポートは製品本来の形状を仕上げるために丁寧に除去する必要があります。
STEP.6
仕上加工
製品は、マシニングセンター加工やブラスト加工を施した後、必要に応じて仕上加工も実施しております。これにより、寸法精度や表面品質を高めています。
また、全ての製品は三次元測定器による厳密な検査を実施し、品質保証済みです。安心してご使用いただける確かな品質をお届けします。
